超硬チップは、金属加工の最も重要な工具の1つです。高温、高圧、摩耗に耐えることができる硬くて耐久性のある素材で作られています。超硬チップは、シャープで安定した刃先を提供することにより、金属加工の効率、精度、品質を向上させることができます。
ただし、すべての超硬チップがすべての金属加工用途に適しているわけではありません。超硬チップの種類が異なれば、形状、材種、コーティング、ブレーカなどの特性も異なります。金属加工のニーズに適した超硬チップを選択することで、加工プロセスの性能と結果に大きな違いが生まれます。
ここでは、金属加工に適した超硬チップを選択する際に考慮すべき要素をいくつか紹介します。
幾何学： 超硬チップの形状は、刃先の形状と角度を指します。形状はチップの切削抵抗、切りくず生成、工具寿命に影響を与えます。一般に、ポジブレーカ(すくい角が大きい)は切削抵抗と発熱を低減しますが、チップの強度と耐摩耗性も低下させます。ネガティブブレーカ(すくい角が小さい)は、切削抵抗と発熱が増加しますが、チップの強度と耐摩耗性も向上します。形状の選択は、被削材の種類と硬度、切削速度と送り、切込みによって異なります。
等級： 超硬インサートのグレードは、超硬材料の組成と特性を指します。材種はチップの硬度、靭性、耐摩耗性に影響を与えます。一般に、硬い材種は耐摩耗性は高くなりますが、靭性と耐衝撃性は低くなります。強靭な材種は耐衝撃性は高くなりますが、耐摩耗性と硬度は低くなります。材種の選択は、被削材の種類と硬度、切削速度と送り、切込みによって異なります。
コーティング： 超硬インサートのコーティングとは、超硬材料の表面に塗布される材料の薄層を指します。コーティングは、潤滑性、耐熱性、耐食性、耐酸化性などの追加特性を提供することにより、インサートの性能と耐久性を向上させます。コーティングの選択は、被削材の種類と硬度、切削速度と送り、および切込み深さによって異なります。
チップブレーカ: 超硬チップのチップブレーカとは、チップの刃先に設計された溝またはノッチを指します。チップブレーカーは、切削工程で発生する切りくずの形状と方向を制御します。チップブレーカは切りくず排出を改善し、切りくずが切削プロセスに干渉するのを防ぎます。ブレーカの選択は、被削材の種類と硬度、切削速度と送り、切込みによって異なります。
GNRでは、金属加工用の高品質の超硬チップを幅広く提供しています。当社は、お客様の金属加工のニーズに合わせて、さまざまな形状、材種、コーティング、チップブレーカを備えたさまざまなタイプの超硬チップを取り揃えています。旋削加工、フライス加工、穴あけ加工、ボーリング加工、ねじ切り加工、溝入れ加工用の超硬チップが必要な場合でも、最適な超硬チップをご用意しています。超硬チップの詳細と、金属加工プロジェクトをどのように支援できるかについては、今すぐお問い合わせください。